水泥廠如何挑選有品質的螺杆式空壓機

欄目：公司新聞發布時間：2021-07-16

眾所周知，水泥行業一直以來是環保部門主要監測對象。水泥工業中，一直藏著一隻隱形的“電老虎”——空壓機，它並不像大型窯磨和遍布生產線的風機那樣顯眼，但卻實實在在是水泥廠用電大戶。近年來，隨著政策層麵對工業節能的持續關注以及市場競爭壓力的不斷加大，多數水泥企業都麵臨著轉型升級的挑戰。

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在水泥行業，空壓機在水泥工藝的生命周期裏，70-80%是能耗、電費，20%左右是服務保養費，而購機成本隻有3% 。一條5000t/d的生產線，每小時就要消耗1萬度電，空壓機電耗占整體電耗的10%左右。另外，隨著使用時間的增加，保養不及時還會進一步增加電耗。

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空壓機使用費用與采購費用的嚴重不對等，在一定程度上導致了水泥企業對空壓機使用問題的忽視，也就導致了空壓機成為不少水泥企業電能消耗的“無底洞” ，持續吞噬著企業大量的資源和成本。

但隨著水泥行業供給側結構性改革的不斷深化，環保政策的進一步收緊，節能降耗已經越來越引起水泥企業的重視。如何通過精細化管理，對水泥生產能耗深入挖潛，提高能源使用效率，是每個水泥企業都要麵臨的一個課題。

因此，選購一台高效節能、平穩運行的壓縮空氣機對於一家水泥廠尤為重要！

SCR脫硝工藝與壓縮機關聯目前國內許多大型水泥窯都采用選擇性催化還原法（SCR），這是一種高脫硝效率、低氨逃逸的脫硝技術，在已運行的電站鍋爐 SCR 裝置中，脫硝率達到 80~90% ，氨逃逸在 3mg/Nm³以下，非常符合水泥廠進一步的高脫硝效率要求。具有更加環保的特點。目前，水泥窯主流的 SCR 脫硝工藝布置是高溫高塵布置法（見圖 1 高塵法）：反應器布置在窯尾預熱器出口之後的位置。煙氣溫度在 300～400℃範圍內，非常適合目前商用催化劑的反應溫度，脫硝效率很高。但煙氣中全部粉塵均會通過反應器，反應器的工作在“原始”的高塵煙氣中。

圖1 水泥窯高溫高塵法 SCR 布置工藝圖

壓縮空氣吹灰技術工作原理與蒸汽吹灰技術基本相同，噴吹介質為經加熱的壓縮空氣。工作壓力一般在 0.6Mpa 以上。氨水輸送泵和壓縮空氣進口閥經管道連通雙流體霧化噴槍,雙流體霧化噴槍安裝在蒸發器上進行霧化,蒸發器下部由管道連通中間罐,上部由蒸發器安全閥連通氨氣吸收罐,蒸發器連通氨氣出口閥. 。

圖 3 所示為某水泥廠 SCR 脫硝係統的壓縮空氣吹灰係統的催化劑層截麵圖。該廠的做法是：為了防止催化劑部件的粉塵堆積，在每層催化劑層的上方，安裝壓縮空氣噴吹噴嘴，如圖 3 所示，噴嘴設計成能夠在催化劑層整個頂麵上反複啟動。由空壓機提供熱風( > 140 °C) 。壓縮空氣被設計成從頂層開始自上而下周期性清掃，每個周期持續大約 20 分鍾，即：每個催化劑層每小時清掃 3 次。